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      鋰電業廢氣治理方案
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      鋰電行業VOCs治理方案

      鋰電池企業生產的過程中的攪拌、涂布、注液、抽真空、頂封、側封這些工藝則會或多或少地產生一定量的有機廢氣。其中注液廢氣主要成分為六氟磷酸鋰、碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、乙基碳酸甲酯等有機廢氣涂布工藝會產生大量NMP廢氣即鋰電池正負極涂布和隔膜涂布鋰電池正負極涂布是在鋰電池的正負極涂上一層有機溶劑(N-甲基吡咯烷酮、乙醇)產生的有機廢氣,鋰電池隔膜涂布是在鋰電池的表面進行隔膜印刷包裝時涂的一層有機溶劑(丙酮、乙醇)

      1698203309888341.jpg

      針對鋰電池行業廢氣的特點,鋰電池廠生產車間廢氣處理工藝采用組合型式的處理工藝有以下幾種:

      噴淋塔+干式過濾器預處理+活性炭吸脫附+催化燃燒.png

      1.噴淋塔+干式過濾器預處理+活性炭吸脫附+催化燃燒;

      冷凝脫附.jpg

      2.噴淋塔+干式過濾器預處理+活性炭吸脫附+冷凝回收;

      1698632915144340.jpeg

      3.噴淋塔+干式過濾器預處理+轉輪吸附脫附+催化燃燒;

      廢氣處理組合工藝的對比

         鋰電池行業廢氣處理工藝的預處理主要為噴淋塔堿洗、水洗、除油等。對上面三組鋰電池廢氣處理聯合處理工藝進行對比,采用轉輪+催化燃燒的處理方式,其投資和運行費用相對來說較高,但是具有高去除效率,排放口穩定達標,占地小,操作維護簡單等優點;

         對于活性炭吸脫附+催化燃燒工藝來說,投資費用及運行費用相對較低,但是也存在蜂窩活性炭需要定期更換、排口濃度不穩定、設備配電功率大等缺點;

         活性炭吸脫附+冷凝回收工藝來說,其投入相對較高,但是運行費用低、設備配電功率小,但是也存在著排口排放濃度不穩定、活性炭需要定期更換,冷凝下來的有機物只能作為廢液等缺點,而且需要額外供應蒸汽和冷卻水。

      當然不同的鋰電行業產生的廢氣成分主要有以下幾種:
      鋰礦采選企業:廢氣成分主要是粉塵和有害氣體,如二氧化硫、氮氧化物等,可以通過除塵和氣體凈化等手段進行治理。
      基礎鋰鹽企業:廢氣成分主要是基礎鋰鹽生產的廢氣,如氯化氫、氮
      氧化物等,可以通過酸堿中和、催化燃燒等手段進行治理。

      1.鋰電池企業:廢氣成分主要是正負極涂布、隔膜涂布等工藝過程中產生的有機廢氣,如苯、甲苯、二甲苯等,可以通過吸附、催化燃燒、冷凝回收等手段進行治理。
      2.電池回收企業:廢氣成分主要是廢舊鋰電池熱解過程中產生的有害氣體,如硫化物、氮氧化物等,可以通過多級凈化、燃燒等手段進行治理。
      3.鋰電相關設備企業:廢氣成分主要是機械加工、焊接等工藝過程中產生的廢氣,如油煙、顆粒物等,可以通過除塵、凈化等手段進行治理。
      4.鋰電應用企業:廢氣成分主要是電池應用過程中產生的廢氣,如鉛塵、鉛煙等,可以通過靜電除塵、水洗等手段進行治理。


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