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      催化燃燒-RTO裝置

      •   橡膠制品成型時,經過大壓力壓制,其因彈性體所具備之內聚力無法消除,在成型離模時,往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而有差異) ,必需經過一段時間后,才能和緩穩定。所以,當一橡膠制品設計之初,不論配方或模具,都需謹慎計算配合,若否,則容易產生制品尺寸不穩定,造成制品品質低落。橡膠屬熱溶熱固
      • 產品詳情


      RTO簡介:

      RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)蓄熱式熱氧化爐,主要由蓄熱室、燃燒室、氣流切換閥組成。蓄熱室內裝滿陶瓷蓄熱體,燃燒室裝一個帶比例調節的燃燒器。共設有預吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機6 種狀態。

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      工作原理

      VOCs首先經過蓄熱室預熱,然后進入燃燒室,加熱升溫到800℃左右,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后生成的高溫煙氣再通過另一個蓄熱室釋放熱量,然后排出RTO系統。單個蓄熱室在進氣、吹掃、排氣三種狀態之間反復切換,當一個循環后,VOCs始終進入到在上一循環時排出凈化氣的蓄熱室,而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃,并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化,然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。該過程不斷循環交替,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右),其設備安全可靠、操作簡單、維護方便,運行費用低,VOCs凈化效率高達99%。

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      結構說明

      RTO爐體

      爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能,輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造(表面噴砂),外表面設加強筋,殼體良好密封,外表面涂裝耐熱漆。

      RTO爐體保溫

      爐體燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250mm。內保溫共二層,其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架,用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環境溫度+25度且不大于60℃。

      RTO陶瓷蓄熱體

      陶瓷蓄熱體采用藍太克MLM新型技術。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成,它獨特的結構設計既具有傳統蜂窩陶瓷比表面積大,高熱容、快傳熱、壓降低,抗污堵的特點,又具有傳統的矩鞍環等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優點。

      RTO燃燒系統

      采用麥克森/北美工業燃燒器。系統包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息,用來控制燃燒器的供熱能力,從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

      RTO風向切換閥

      RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門,閥門精度高,泄漏量小(≤1%),壽命長(可達100 萬次),啟閉迅速(1s),運行可靠。執行機構采用氣動執行器,包括電磁閥和氣缸,氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa。

      RTO控制系統

      本系統采用西門子的PLC可編程控制。系統主要由調節對象(爐溫)、檢測元件(測溫儀表)、調節器和執行器組成。控制柜安裝人機界面(HMI)設備,作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控制參數設定及設備控制。


      技術優勢:

      1.占地面積小、結構緊湊;

      2.運行平穩、無沖擊;

      3.設備關鍵件壽命長;

      4.系統無功運行要求低;

      5.凈化效率、綜合熱效率高;

      6.相對傳統RTO,旋轉式更省燃料。


      使用范圍:

      1.油漆、涂裝、印染行業;

      2.乙醇、生物燃料、食品加工行業;

      3.復合材料(玻璃纖維、苯乙烯、甲醛)

      4.油墨、印刷、包裝行業;

      5.化工、石油、天然氣加工;

      6.橡膠及輪胎生產;


      工程案例:


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      標簽: 橡膠

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